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金属压块机厂家谈“热压”新技术应用
点击次数:229 发布时间:2018-02-05
   金属压块机厂家的金属压块机采用新技术“热压”处理钢屑,铁屑,效率更高,成品效果更好。适用于炼钢厂,回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以降低运输和冶炬成本。
  金属压块机的新技术应用“热压压缩成型工艺”:
  将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干,加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型,此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出,从而使成品料出水量大浮度提高。
  这些技术有哪些优势呢?金属压块机厂家为您讲述:
  1.压制成铁水降低率低:采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低,因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%一下。
  2.成型饼质量耗损率低:加热过程采用废气高效除尘设施、系统封闭性好。
  3.系统热效率高:系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高,大幅度降低系统运行的燃料成本。
  4.操作简便:采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。
  5.系统环保:热控制器尾端采用重力沉降室及布袋除尘系统。
  6.系统事故率低:通过模拟计算,系统进烟口采用较低设计温度,且采用特殊措施根据原料条件进行调节,所以,炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度,不会出现粘圈事故,且耐材无粘圈损坏现象,系统作业率大幅度上升。
  7.系统流程简单,运行稳定性好:系统流程设计非常简洁、顺畅,调节手段灵活,不会出现过冷料及过热料循环出现的现象,系统运行稳定性高。
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